剪板机厂家告诉你剪板机开角、划线的具体要求概述
剪板机对板材进行剪板操作时要经过开角和划线工序，这两道工序有什么具体要求呢？具体介绍如下。
1.具体要求
(1)开角/划线设备操作，了解数控剪板机工件的开角/划线工艺要求。
(2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、保养和维修；并定期进行此类工作，以确保设备能够长期的顺利运行。
(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。
(4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误；如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更改单或签字确认后，方可加工。
(5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。
2.开角
(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。
(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪切机上调定位即可剪切；确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。
(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。
(4)剪切过程中须进行首检及复检，以保证产品精度。
(5)对于开斜角，一般原则是切除超过划线尺寸0.5mm，以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以保证其无缝的效果。
3.划线
(1)先检查已开好的材料
板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。
(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。
(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。
(4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。
(5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。
(6)在开角/划线后，须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。
(7)加工完的图纸须按工程分类保存，以备以后查阅。
(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，须关掉设备，做到“人走机停”。